Стеклянная плоскость навесного фасада держится на тонком шве силикона. Ветер давит на панель, солнце разогревает алюминий, зимой металл сжимается — все эти нагрузки уходят в герметик и через него в несущую конструкцию. Материал для такой работы подбирают по цифрам испытаний, а качество монтажа контролируют на каждом этапе.
SILANDE MF881-25 — двухкомпонентный высокомодульный силиконовый клей-герметик с нейтральным типом отверждения. Технический комитет по структурному остеклению EOTA одобрил продукт для вклейки стеклопакетов в несущую конструкцию. Работать с ним может только опытный персонал: ошибки при смешивании и подготовке оснований сразу отражаются на прочности шва.
Что означает «структурная вклейка»
Стеклопакет крепится к металлическому каркасу без прижимных планок и видимых механических зажимов. Всю нагрузку — вес самой панели, напор ветра, температурные подвижки — принимает на себя силиконовый шов между стеклом и алюминиевым профилем. Фасад снаружи выглядит цельным стеклянным полотном.
Отсюда требования к материалу. «Высокомодульный» значит, что шов сопротивляется деформации, удерживая панель в проектном положении. «Нейтральное отверждение» указывает на химию процесса: при полимеризации состав не выделяет уксусную кислоту, поэтому алюминиевые рамки, нержавеющая сталь и закладные детали остаются без коррозии.
Адгезия у MF881-25 широкая: покрытое, эмалированное и отражающее стекло, анодированный и окрашенный полиэстеровыми красками алюминий, нержавеющая сталь, прочие пористые и непористые основания. Температурный диапазон работы — от −60 °C до +180 °C.
Компоненты и пропорции
Основа (компонент А) — вязкая паста белого или серого цвета, плотность 1,38 г/см³, вязкость 200 000 мПа·с. Катализатор (компонент В) идёт чёрным или белым, плотность 1,03 г/см³, вязкость 110 000 мПа·с. Готовая смесь имеет плотность 1,37 г/см³ и получается чёрной, белой или серой.
Соотношение — 12:1 по весу либо 9,0:1 по объёму. Допустимый разброс лежит в границах от 11:1 до 14:1 по весу; выход за эти рамки лишает шов заявленных характеристик. При точной дозировке время работоспособности состава составляет 30–90 минут, и за 3 часа монтажники успевают обработать стеклопакеты.
Внимание! Смешивать компоненты нужно безвоздушной системой смешивания. Ручной и портативный механический миксеры втягивают воздух в материал, а пузыри напрямую бьют по физическим свойствам отвердевшего герметика. Подойдёт любое профессиональное оборудование, рассчитанное на такую задачу.
Компонент А к воздуху равнодушен, компонент В чувствителен к влаге и переносит только кратковременный контакт с атмосферой.
Как набирается прочность
После смешивания в пропорции 12:1 герметик теряет липкость примерно через 50 минут при 23 °C и относительной влажности 50 %. За первые сутки в тех же условиях шов набирает около 70 % прочности. На полное испарение продуктов полимеризации и выход на максимальные показатели уходит порядка 7 дней.
Холод замедляет реакцию, глубокие швы твердеют дольше мелких. Тепло ускоряет процесс, однако нагрев выше 50 °C провоцирует образование пузырей внутри шва — этой границы держатся строго.
Результаты испытаний
Показатели по паспорту дают представление о запасе прочности:
- Твёрдость по Шору А — 30 через сутки и 38 через 14 дней при нормативном коридоре 30–60.
- Провисание при вертикальном расположении и 50 °C — 0 мм при допуске ≤3 мм, по горизонтали деформация отсутствует.
- Прочность на разрыв через 28 дней: 1,15 МПа при +23 °C, 1,42 МПа при −20 °C, 1,10 МПа при +80 °C.
- Прочность на сдвиг: 1,05 МПа при +23 °C, 1,34 МПа при −20 °C, 0,91 МПа при +80 °C.
- Площадь когезионного разрыва во всех испытаниях — 100 %.
- Упругое восстановление формы — 2 % при норме ниже 5 %, усадка по массе 1,79 %, по объёму 2,73 %.
Последний пункт из списка заслуживает пояснения. Когезионный разрыв 100 % означает, что при разрушении образца рвётся сам силикон, а слой сцепления с основанием остаётся целым. Такой результат подтверждает надёжность адгезии.
Стойкость к старению
Отдельный блок испытаний имитирует годы эксплуатации фасада. После искусственного старения через стекло и погружения в воду адгезионная прочность держится на уровне 0,83 МПа за 21 день и 0,79 МПа за 42 дня при минимуме 0,75. Соотношение K12,5с/K12,5 составляет 0,72 в допустимом коридоре 0,50–1,10.
Агрессивные среды дают похожую картину: хлорид натрия — 0,81 МПа, диоксид серы — 0,77 МПа. Мойка фасада чистящими средствами оставляет 0,77 МПа. Механическая усталость — 1,03 МПа. Видимых пузырей в шве испытания не выявили. Продукт соответствует ASTM C920, EOTA ETAG002 (сертификация TUV Rheinland), GB16776 и JG/T 475.
Подготовка оснований
Для структурного остекления швы и карманы очищают от пыли, воды, грязи, старого герметика и защитных покрытий. Металл, стекло и пластик обрабатывают механически либо растворителем — подойдёт неводно-спиртовой состав или ацетон. Остатки растворителя снимают чистой безворсовой тряпкой.
При герметизации стеклопакетов стекло и дистанционная рамка должны быть чистыми, сухими, обезжиренными и свободными от пыли. Со сложными поверхностями производитель советует связываться со своей технической службой.
При фасадном структурном остеклении праймер обычно не нужен, хотя предварительный тест на адгезию SILANDE рекомендует всегда. Подходящий праймер компания подберёт по запросу.
Важно! До старта проекта проверяйте совместимость всех материалов между собой. Адгезию к алюминиевой рамке и стеклу тестируют заранее, вместе с прокладками, забутовочными шнурами и монтажными стойками, которые окажутся рядом со швом.
Согласование проекта
MF881-25 применяют только после письменного одобрения отделом качества SILANDE. Процедура включает оценку размеров швов и самого проекта, лабораторные испытания адгезии и совместимости со всеми компонентами узла, а также проверку профессионального нанесения герметика на соответствие стандартам.
Монтажники получают рекомендации по адгезии в техническом департаменте SILANDE. На согласованные проекты компания по запросу покупателя выпускает Гарантию структурной адгезии. Претензии по объектам, которые прошли мимо согласования, производитель не рассматривает. Соответствие местным строительным нормам остаётся зоной ответственности покупателя.
Сервис вокруг продукта охватывает весь цикл: анализ проектной документации и чертежей, определение ширины контактной поверхности и конфигурации структурного силикона, лабораторные тесты оснований по ЕОТА ETAG 002, EAD, ASTM С1087, ASTM С920 и EN1279, письменные заключения с рекомендациями, схему контроля качества с тестом на адгезию и документированием приёмки.
Ограничения и безопасность
Соединять MF881-25 с герметиками, выделяющими уксусную кислоту, запрещено — риск несовместимости слишком высок. Для медицинского и фармацевтического применения продукт не тестировали, поэтому такие задачи исключены.
При попадании в глаза промойте их большим количеством воды. При контакте с кожей снимите загрязнённую одежду и обувь, вымойте кожу водой, а вещи очистите перед следующим использованием. Пострадавшего от вдыхания паров выведите на свежий воздух. При проглатывании выпейте два стакана воды и не вызывайте рвоту без указания медработника. Сохраняющийся дискомфорт — повод обратиться к врачу. Держите материал вдали от детей и сверяйтесь с паспортом безопасности.
Хранение, цвета и упаковка
Срок годности — 12 месяцев с даты производства при хранении в тёмном месте, в герметичной заводской упаковке, при температуре ниже +30 °C. Палитра включает чёрный, серый и белый цвета.
Фасовка рассчитана и на цех, и на объект:
- компонент А — бочка 190 л (261 кг);
- компонент В — ведро 19 л (19,6 кг);
- картридж А+В — 490 мл.
Заключение
Двухкомпонентная схема даёт предсказуемое отверждение по всей глубине шва независимо от влажности воздуха, а испытания по ETAG 002 подтверждают запас по прочности на разрыв и сдвиг в диапазоне от −50 °C до +150 °C. Точная дозировка через безвоздушный смеситель, чистые основания и согласованный с производителем проект — при таком раскладе фасадный узел отработает весь расчётный срок службы здания.