Согласно исследованиям, наиболее проблемными с точки зрения теплоизоляции зонами являются оконные и дверные конструкции. Непрофессиональный монтаж, механические воздействия, изначально низкое качество профилей, стеклопакетов – все это причины возникновения трещин, щелей, через которые тепло выходит из помещения, ухудшаются микроклиматические условия, появляется конденсат.
Чтобы исключить такой негативный сценарий, нужно тщательно заделывать щели герметиком. Какие составы лучше использовать для решения данной задачи?
Необходимость
Требования к балконным, оконным, дверным конструкциям закреплены в ГОСТ Р 56926-2016. Согласно этому нормативно-техническому документу, области примыкания рам к стеновым проемам должны быть на 100% герметичны, исключать теплопотери, протечки, выдерживать воздействие низких температур, ветра, осадков вне зависимости от формы и интенсивности.
Монтаж дверной коробки или оконного блока невозможен без образования небольшого зазора между ним и стеной, необходимого для компенсации температурных деформаций. Этот зазор нужно герметизировать, в противном случае он превращается в “мостик холода”, провоцирует промерзание, образование конденсата, плесени, увеличение нагрузки на отопительные приборы и другие негативные явления.
Основное внимание при установке окон уделяется следующим областям:
- Между блоком и проемом;
- Между откосами и рамой;
- Щели в раме;
- Точки примыкания подоконника к основной конструкции;
- Между стеной и карнизом.
Таким образом, при выборе герметика нужно учитывать его спецификацию, чтобы он подходил для наружных или внутренних работ. По аналогии определяются и зоны герметизации при монтаже дверей – зазоры между коробкой и стеной, наличниками и основанием.
Классификация
При классификации герметиков для окон и дверей учитываются различные показатели. Например, они делятся на бытовые и профессиональные. Первые поставляются в пластиковых тубах с носиком, что упрощает использование, вторые – в мягких упаковках, требующих для нанесения специального пистолета-дозатора.
Более значимым показателем, однако, является базовый компонент. Все наиболее распространенные варианты нужно рассмотреть подробно, определить их характеристики, достоинства и недостатки, что упростит выбор, поможет в выборе состава, на 100% соответствующего специфике работ, условиям эксплуатации.
Силиконовые
Базовый компонент – силиконовый полимер. Композиция максимально проста в нанесении, хорошо сцепляется с материалами, востребованными при производстве дверей и окон, пластиком и деревом. Атмосферная стойкость допускает заделку швов как с уличной, так и с комнатной стороны.
Главные преимущества силиконовых герметиков таковы:
- Влагостойкость. Материал не разрушается даже при постоянном воздействии влажной среды, выдерживает осадки любой интенсивности и формы.
- Стойкость к ультрафиолету. В отличие от некоторых аналогов, силиконовый герметик не теряет исходной пластичности, не дает усадки и не трескается под длительным воздействием прямых солнечных лучей.
- Пластичность. Это свойство упрощает формирование шва, а также позволяет композиции расширяться и сжиматься при изменении температуры с сохранением структурной целостности.
- Химическая и биологическая инертность. Оконные конструкции можно мыть средствами на кислотной и щелочной основе, не опасаясь разрушения швов, они не являются благоприятной средой для распространения плесени, грибка.
Один из существенных минусов силиконовых композиций – невозможность окрашивания. Нужно сразу подбирать состав в цвет конструкции, лучше всего для этого подходят белые и прозрачные варианты. Впрочем, можно найти и другие оттенки, темные, коричневые, черные, хорошо сочетающиеся с деревянными рамами.
Нужно учитывать, что с металлопластиковыми окнами совместимы только силиконовые композиции с нейтральной основой, на 100% исключающие риск развития коррозии, разрушения конструкции.
Полиуретановые
Полиуретановый герметик – одна из наиболее современных разработок, подходящая для наружных работ, востребованная при установке окон, обустройстве входных дверных групп. Полимерная композиция хорошо сцепляется с большинством оснований, в том числе сложных, стеклом, пластиком, металлом, деревом, кирпичом и бетоном. Сделать швы незаметными поможет окрашивание, такой метод декорирования допустим и эффективен.
Устойчивость ко всем климатическим воздействиям, от ультрафиолета до низких температур и интенсивных осадков, позволяет использовать полимерную композицию для заделки наружных швов. Даже в условиях жестких нагрузок, они сохранят базовые характеристики на протяжении 20 и более лет.
Акриловые
Акриловые герметики – классика строительства и ремонта. Они дешевле силиконовых и полиуретановых аналогов, при этом обладают неплохими эксплуатационными параметрами, характеризуются следующими достоинствами:
- Адгезия с большинством оснований, не только древесиной и материалами на ее основе, но и с пластиком, стеклом.
- Паропроницаемость, что важно при отделке дверных и оконных конструкций, которые не должны препятствовать естественной вентиляции воздуха.
- Отсутствие неприятного запаха, что упрощает применение в помещениях, позволяет обойтись без длительного проветривания, средств защиты органов дыхания.
- Возможность окрашивания, делающего швы менее заметными или, наоборот, контрастными, для реализации необычных эффектов оформления.
Существенный минус акриловых герметиков – невысокая атмосферная стойкость. В сильные морозы они теряют эластичность, трескаются и отслаиваются от основания. Разрушение провоцируют и другие нагрузки – постоянное воздействие солнечного света, интенсивные осадки. Подобное характерно даже для композиций с модифицирующими добавками, повышающими показатель влагостойкости.
Чтобы в полной мере раскрыть сильные стороны акриловых герметиков, свести к минимуму негативные моменты, рекомендуется использовать их при монтаже межкомнатных дверей, либо при обустройстве внутренних швов оконных конструкций, не контактирующих с внешней средой.
Рекомендации по применению
Герметик нужно не только правильно выбрать, но и грамотно использовать, чтобы на 100% раскрыть преимущества, исключить возможные проблемы. Классическая схема выглядит следующим образом:
- Тщательная очистка основания, удаление механических, химических, жировых и других загрязнений, ухудшающих адгезию, нарушающих целостность, прочность шва.
- Защита смежных поверхностей при помощи малярного скотча.
- Формирование шва. Как правило, на этой стадии достаточно пистолета-дозатора, но при обустройстве широких швов дополнительно может потребоваться резиновый или пластиковый шпатель.
- Удаление излишков, разглаживание шва, при необходимости, снятие малярной ленты.
Сформированный аккуратный шов нужно беречь от нагрузок, пока он не набрал полную прочность. Точное время полимеризации определяется внешними условиями, температурой, влажностью воздуха. Ускорять процесс не рекомендуется.